فیبر فیبر - مواد تولیدی ، مزایا و معایب چگونگی افزودن بتن به سمت راست

صنعت ساخت و ساز به ویژه از مواد تکنولوژیکی که باعث بهبود خصوصیات پوشش ها ، سازه ها ، سازه ها می شوند ، قدردانی می کند.یکی از این ترکیبات فیبر است.با ظهور این الیاف مصنوعی ، توسعه دهندگان از بسیاری از ناراحتی های مرتبط با ریختن بتن ، تولید بلوک های فوم و… خلاص شده اند.فرآیندهای فن آوری ساده شده و محصول نهایی با دوام تر و قابل اعتماد تر شده است.درباره فیبر بیشتر بخوانید.

فایبرگلاس چیست

ماده ، یک الیاف مصنوعی نازک است که از گرانول های یک پلیمر ترموپلاستیک با مدول بالا با اکستروژن و کشش بعدی بدست می آید.طول فیبر از 6 تا 20 میلی متر متغیر است ، قطر آن تا 30 میکرون است.ساخت و ساز از الیافی از انواع زیر استفاده می کند:

• فولاد.از این ماده برای ساخت ساختمان های فایبرگلاس استفاده می شود.طراحی ضد یخ و با دوام است.مواد فولادی به مخلوط اضافه می شود ، که از آن میله ها ، پیاده روها ، قاب های ساختمان ها ، سازه های بتونی یکپارچه ساخته می شوند.
• شیشه.از خاصیت ارتجاعی بالایی در ساخت استفاده می شودطرح های شکل منحنی.فیبر شیشه ای برای قلیاها ناپایدار است ، بنابراین با آغشته سازی ویژه درمان می شود.مواد به راحتی تمیز می شوند ، آلودگی را جذب نمی کنند.به طور فعال در دکوراسیون نما استفاده می شود ، برای مرمت بناها ، ساخت اشکال فرفری.
• آزبست.مواد با تکنولوژی بالا مقاوم در برابر قلیاها ، نوسانات دما.این فیبر بادوام و بادوام است.
• بازالت.اینها برش های کوتاهی از الیاف بازالت است ، ماده ای که از سنگ های ذوب شده ساخته شده است.با مقاومت بالا و مقاومت شیمیایی مشخص می شود - 100٪ در برابر آب ، 96٪ به قلیایی ، 94٪ به اسید.فیبر برای تقویت پراکندگی مخلوط های باند در نظر گرفته شده است.
• پلی پروپیلن.مواد مصنوعی وزن سازه های پایان یافته را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.از نظر شیمیایی بی اثر است ، در برابر مواد خورنده و دمای شدید مقاوم است.از الیاف پلی پروپیلن برای پیچ های کف ، پایه و نصب دیوار استفاده می شود.

خواص

ویژگی های فیبر به ماده اولیه ای که از آن ساخته شده بستگی دارد.مواد با این افزودنی در ترکیب دارای خواص مثبت زیر هستند:

• دوام.طول عمر ساخت و ساز توسط چند ده سال تمدید می شود.
• قدرت.بتن نه به صورت سگمنتال تقویت می شود ، همانطور که در مورد میله ها و توری ها ، بلکه به طور مساوی در کل حجم استفاده می شود.استحکام کششی 30٪ افزایش می یابد.ماده بدست آمده بدون خالی است.
• درمقابل دمای کم و زیاد مقاوم است. الیاف مقاومت در برابر درجه حرارت از -40 تا+ 120 درجه سانتیگراد ، در برابر تحمل خنک کننده طولانی مدت تا -80 درجه سانتیگراد ، توانایی خود را پس از گرم کردن در دمای اتاق بازیابی می کند.
• مقاومت در برابر سایش.این شاخص همچنین بر دوام مواد تأثیر می گذارد ، ظاهر اصلی خود را برای سال ها بدون از دست دادن ضخامت حفظ می کند.
• عدم وجود ترک ، تراشه که گاهی در حین کوچک شدن کف اتفاق می افتد.خطر ترک 90٪ کاهش می یابد.
• حداقل زمان خشک کردن.بتن "بهبود یافته" تثبیت شده تر است.

فیبر فیبر بتن جایگزین خوبی برای تقویت فلز است.مواد تقویت شده در برابر بارهای استاتیک و پویا فوق العاده ای قرار دارند که با مقاومت در برابر لرزش مشخص می شوند.بتن با مواد افزودنی آب را جذب نمی کند ، هیچ انقباضی ندارد.ویژگی های خاص پوشش تمام شده به نوع الیاف بستگی دارد - پلی پروپیلن ، بازالت ، فولاد و غیره.

استفاده از

بیشترین استفاده از فیبر- کفپوش نیمه خشک.این ماده همچنین در موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد:

• برای تولید بلوک فوم ، بتن تمبر ، محصولات نسوز ، ملات.
• برای ریختن پایه ها ، سنگ فرش ها ، پیاده روها ، شمع ها.
• هنگام ساخت سازه های هیدرولیک ، پل ها ، سازه های کشاورزی ، تونل ها ، ساختمانهای مرتفع؛
• در ساخت قالبهای ثابت ، قرنیزها ، گچبریها ، دکوراسیون داخلی ، پارکت ، فما ، برای آستر.

در عمل ، از فایبرگلاس در اندازه های مختلف استفاده می شود:

• ذرات کوچکملات آماده سیمان.با این نسبت ، محلول پلاستیک می شود و تمام بی نظمی ها را پر می کند.افزایش مقاومت بتن به مقدار زیادی فیبر نیاز دارد.مقدار خاص به ویژگی های مورد نظر محصول نهایی ، تکنولوژی تولید ، نوع مخلوط خشک بستگی دارد.چقدر در موارد مختلف لازم است ، به جدول مراجعه کنید:

  محدوده کاربرد مواد	طول فیبر توصیه شده ، میلی متر	میزان جریان ، کیلوگرم/m3
  کاشی فرش کردن	6 ، 12	0.6-1.5
  فرم های معماری کوچک ، قطعات کوچک و پروفیل های مرکب	6 ، 12	از 0،9
  مخلوط ساختمانی خشک (گچ ، سازه های تعمیر ، طبقه های فله))	6 ، 12	از 1
  بتون فوم ، بتن هوادهی غیر اتوکلاو شده	12 ، 20 ، 40	0،6-1،5
  بتون ، بتون مسلحدستورالعمل	12 ، 20	از 0،9
  کف گرم ، فایبرگلاس	12 ، 20	0.9-1.5
  کفپوش های صنعتی ، سنگ فرش های بتونی سیمانی	12 ، 20 ، 40	از 1

  اتصالات فایبرگلاس

  برای تهیه ملات به یک میکسر بتن ، میکسر ساختمانی ، مخازن و سطل برای ذخیره آب ، سیمان و شن و ماسه ، یک فنجان اندازه گیری نیاز دارید..به این لیست ، یک قاشق ، ماله ، سطح ساختمان ، یک چرخ بتونی و یک قانون اضافه کنید.محل کار را از زباله ها تمیز کنید ، مصالح ساختمانی تهیه کنید.نقش بزرگ به شن و ماسه داده می شود - باید تمیز ، با حداقل باشدمقدار ناخالصی ها

  استحکام و دوام پوشش به کیفیت کار بستگی دارد.تهیه گلدان فایبرگلاس شامل مراحل زیر است:

  

  1. در مورد نام تجاری بتن تصمیم گیری کنید.می توانید از مارک M150، M200 برای پرده ها استفاده کنید.این عدد نشان می دهد چه مقدار فشار در کیلوگرم می تواند در هر 1 مربع مقاومت کند.برای مرجع مراجعه به ماسه ، سیمان و آب مراجعه کنید.
  2. محل کار را با بسته بندی پلاستیکی بپوشانید - این کار تمیز کردن را برای شما راحت تر می کند.
  3. مقدار ماسه ، سیمان و آب مورد نیاز برای ایجاد یک مخلوط کن بتن را اندازه گیری کنید.
  4. روش تهیه محلول فیبر بازالت: بسته فیبر را باز کنید ، آن را درون آب بریزید و با میکسر ساختمانی مخلوط کنید.فیبر باید به طور مساوی در کل مایعات توزیع شود.استانداردهای مصرف مواد را رعایت کنید.بسته بندی را بررسی کنید ، تولید کننده نوع خاصی از فیبر توصیه های خود را در مورد استفاده از مواد اولیه ارائه می دهد.
  5. میکسر بتن را روشن کنید و وارد مصالح ساختمانی شوید.ابتدا آب را با فیبر ، سپس ماسه و در آخر سیمان پر کنید.نگهداری دقیق نسبت ها و ترتیب بارگذاری بسیار مهم است.خاصیت بتن ، دوام و کیفیت به آن بستگی دارد.آب نقش بزرگی را ایفا می کند: اگر کافی نباشد ، پیچ به قدرت نمی رسد و شکننده می شود.با رطوبت بیش از حد ، تعداد زیادی میکروپور در پوشش ایجاد می شود.هنگامی که دما کاهش می یابد ، چنین بتن توسط ترک ها و تراشه ها پوشانده می شود.
  6. راه دیگر تهیه مخلوط ، قرار دادن آن در مخلوط کن خشک استاجزای فیبر فیبر ، آنها را برای چند دقیقه میل کنید و سپس آب آن را اضافه کنید.هنگام استفاده از الیاف پلی اتیلن ، مدت زمان آماده سازی ملات نسبت به زمان بتن معمولی 15٪ افزایش می یابد.
  7. بعد از تبدیل اجزا به مخلوط همگن ، پلاستیک ساز را اضافه کنید.بگذارید روی بتن پخش شود.

  پس از این مراحل ، مخلوط را به میزان حجم توزیع کنید و ریختن بتن را شروع کنید.نوع دوم پیچ ، نیمه خشک است.به فیبر پلیمر و حداقل آب نیاز دارد.مواد جامد تر شده و استحکام بیشتری پیدا می کنند.تکنیک تهیه و استفاده از پیچ های نیمه خشک با کمک تکنیک های ویژه:

  1. در امتداد محیط دیواره ، با توجه به بی نظمی ها و نقص های پوشش پایه ، علائم را در سطح پوشش آینده اعمال کنید.
  2. دمنده را آماده کنید - دستگاهی که میکسر بتن و پمپ ترکیبی از آن را مخلوط می کند.
  3. در محل ریخته گری آینده لازم است که مواد عایق بندی شده استفاده شود از صفحات فوم پلی استایرن استفاده شود.از محیط ، نوار دمپر را خط بزنید.
  4. دمنده هوا را روشن کنید ، اجزای اتصال دهنده را بارگیری کنید: آب با فایبرگلاس ، شن و ماسه ، سیمان.در صورت لزوم پلاستیک ساز را وارد کنید.
  5. بعد از اینکه واحد مخلوط را آماده کرد ، از شیلنگ استفاده کنید تا لایه مواد را روی زمین به طور مساوی توزیع کنید.از سطح قاشق استفاده کنید.
  6. سطح لیزر را تنظیم کرده و چندین بخش باریک از پیچ بتونی را انتخاب کنید.آنها را به طور کامل از سطح چراغ ها تشکیل دهید.اولیچراغ را در امتداد دیوار در فاصله 10-15 سانتی متری قرار دهید. نواحی تراز شده زیر به گونه ای قرار می گیرند که فاصله بین آنها کمی کمتر از طول قاعده باشد.
  7. با تمرکز روی چراغهای شکل گرفته ، سطح کل پیچ را تراز کنید.سریع چنگ می زند ، بنابراین سرعت را ادامه دهید.
  8. مواد را با چرخ آسیاب کنید.
  9. در دهانه های درب ، شکاف ها را 3-4 میلی متر ضخیم کنید.
  10. روی پیچ را با یک بسته بندی پلاستیکی مات بپوشانید و به او زمان دهید تا قدرت تقویت شود.بطور دوره ای سطح را با مقدار کمی آب مرطوب کنید.

  فیبر با دست خود

  اگر توانایی خرید این مواد را ندارید ، می توانید خودتان آنرا بسازید.الیاف فیبر پیچ دار از کیسه های پلی پروپیلن بریده می شوند که در آن قند ، آرد می فروشند ، زباله های ساختمانی را بیرون می آورند.از مواد اولیه نوارهایی به طول 1 سانتی متر درست کنید و سپس این نوارها را به قطعات 1 سانتی متر برش دهید.ذرات بزرگتر روی میکسر ساختمانی زخم می شوند.نوع دیگر مواد اولیه فیبر ، طناب پلی پروپیلن است: آن را باید به قطعه هایی از طول دلخواه برش دهید.

  

  Video